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呋喃树脂砂的硬化特性介绍

发布时间:2019年12月13日  来源:河北石家庄通硕铸造材料有限公司

     呋喃树脂自硬砂的强度与固化剂加入量的关系

     低氮呋喃树脂用甲苯磺酸 水溶液作硬化剂时,若硬化剂加入量不足,其所造成的环境不足以使树月旨发生完全 的交联反应,而且树脂的交联反应要产生水,会使硬化剂稀释,从而限制反应的进行,故自硬砂的强度偏低。起初,自硬砂的强度随硬化剂量的增加而提高。在强度 达到峰值以后,继续增加硬化剂量,则强度急剧下降,这是因为交联反应的速率太 高,树脂硬化形成的结构不完整,导致黏结膜和黏结剂脆化。

     自硬砂的温度与固化剂加入量的关系

     在现实生产中控制砂温非常重要,如将砂温控制在25~35℃,固化剂加入量比峰值强度对应的值多20%~30%,则自硬砂的强度是峰值强度的80%左右,建议造型时用树脂和固化剂进行系列试验,并作出曲线,供现场控制使用。

      固化剂加入量的计量

      固化剂加入量的计量基础,糠醇的缩聚和呋喃树脂的合成,都是在酸性催化剂的作用下进行的,因此呋喃对酸是很敏感的,只要 环境的酸浓度达到一定的值,交联反应就会发生。通常都用树脂量的百分数来计 量固化剂,这种方式只能说明固化剂和树脂的关系,而不能直接反映自硬砂的环 境酸浓度。对于呋喃自硬砂,以固化剂占白硬砂的百分数来计算,可能是比较合适的。在实际生产中,固化剂加入量占自硬砂的0。48%~0。52%为宜。在常用的树脂加入量范围内,自硬砂的可使用时间只决定于固化剂用量,与树脂加入量无关。

      可使用时间和脱模时间与硬化特性的关系

秒速赛车计划数据全天      这是自硬树脂砂也是所有化学黏结剂砂的很重要的性能指标。可使用时间是指自硬树脂砂(其他化学黏结剂也相同)混砂后能够制出合格砂芯的那一段时间。脱模时间是指从混砂结束开始,在芯盒内制的砂芯(或未脱模的砂型)硬化到能满意地将砂芯从芯盒中取出(或脱模)。而不致发生砂芯(或砂型)变形所需的时间间隔。

      实际生产中,砂芯的脱模时间要根据砂芯的尺寸和复杂程度确定。只要脱模后,砂型和砂芯不会变形、塌箱,就应脱模,决不可随意延长。否则,会使脱模困难,甚至使模样、芯盒破坏,影响生产率。从有利于生产着眼,希望混好的砂的可使用时间长,而脱模时间短,但生产中可使用时间与脱模时间之比*理想的还只能达到0.8,一般为0.35~0. 60 影响可使用时间、脱模时间的因素很多。实验表明,所采用的原砂、树脂、催化剂的类型、质量和加入量、混砂工艺、环境温度和湿度,均对可使用时间和脱模 时间有明显的影响,影响*太的为环境温度和催化剂加入量。当催化剂量相同,室温不同时,温度低则可使用时间长;温度高则可使用时间短。其趋势是温度每增加10℃可使用时间缩短1/3~1/2。室温相同时,催化剂加入量减少,可使用时间明显增长;催化剂增多,可使用时间缩短。但是催化剂加入量超过一定范围内可使 用时间变化不大,但对脱模时间影响显著。温度变化也明显影响脱模时间,其趋势 是每增加5℃,脱模时间约缩短1/3~1/2。

     石家庄通硕铸造有限公司是生产铸造辅助材料的专业生产厂家。呋喃树脂生产厂家秒速赛车计划数据全天电话:0311-86509777


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